冶金用鍋爐除塵器介紹:
鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過浪層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,鍋爐除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。

冶金用鍋爐除塵器設備技術參數:
PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 |
處理風量(m3/h) |
6000 |
12000 |
18000 |
24000 |
30000 |
36000 |
48000 |
60000 |
設備型號 |
PPC32-3 |
PPC32-6 |
PPC64-5 |
PPC64-6 |
PPC96-5 |
PPC96-6 |
PPC96-8 |
PPC96-2*5 |
過濾面積(㎡) |
93 |
186 |
310 |
372 |
465 |
557 |
744 |
929 |
過濾風速(m/min) |
1-1.2 |
入口溫度 |
布袋除塵器< 120℃ |
濾袋規格 |
Φ130×2450 |
濾袋材質 |
拒水防油針刺氈 |
濾袋及骨架數量 |
96 |
192 |
320 |
384 |
480 |
576 |
768 |
960 |
骨架規格 |
Φ125×2430 |
脈沖閥規格 |
DMF-Z-50S |
DMF-Z-62S |
脈沖閥數量 |
3 |
6 |
5 |
6 |
10 |
12 |
16 |
20 |
提升閥氣缸規格 |
Φ63 |
Φ80 |
Φ100 |
提升閥氣缸數量 |
3 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
8 |
10 |
設備阻力 |
1500Pa |
入口濃度 |
100g/m3 |
出口濃度 |
30mg/m3
|
冶金用鍋爐除塵器的結構組成:

冶金用鍋爐除塵器特點
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收;
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命;
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋;
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出;
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低;
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
冶金用鍋爐除塵器設備應用領域:
廣泛應用于:木工制造、機械加工(焊接、打磨、拋光等煙塵處理)、噴涂車間、冶金行業、鑄造行業、化工行業、食品加工、造紙行業等的粉塵處理。

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