應用場景

主要用于控制并捕集干熄焦爐生產及焦炭轉運過程中散發(fā)出的大量焦粉塵，比如焦倉及焦臺端部轉運站的膠帶機轉運點處、汽車裝料點處等產生的粉塵 。

工作原理

• 布袋除塵：含塵氣體由進風口進入焦倉除塵器箱體內，細小塵粒由于布袋的多種效應作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除 。

選型參數(shù)

• 風量：根據焦倉生產過程中的產塵量及通風要求確定，以保證能夠有效捕集粉塵，例如華菱湘鋼煉鐵廠新建三萬噸焦倉出料線袋式除塵器項目，風量為 350000nm3/h 。

• 氣體溫度：需考慮焦倉環(huán)境及生產過程中的氣體溫度，選擇適應溫度范圍的除塵器及濾料，防止設備因溫度過高或過低損壞或影響除塵效率，如有的除塵器工作溫度可達 120℃ 。

• 含塵濃度與濕度：依據焦倉粉塵的實際濃度和濕度情況選型，確保除塵器在相應工況下能正常運行并達到預期的除塵效果 。

工藝流程

• 煙氣收集與預處理：焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。熄焦槽頂蓋裝焦處等產生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星；熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部，進行粗分離處理粉塵處理器，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于 100℃，一并進入布袋除塵器凈化 。

• 除塵與排灰：采用離線脈沖清灰方式的布袋除塵器對煙氣進行凈化，濾料采用適配材質。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣。脈沖袋式除塵器高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出 。

設備優(yōu)勢

• 除塵效率高：能夠有效去除焦倉生產過程中產生的大量粉塵，確保排放的廢氣中粉塵含量低于環(huán)保標準，減少對環(huán)境的污染 。

• 適應工況能力強：可以適應高溫、高濕、高粉塵濃度等復雜工況條件，在焦化廠的惡劣生產環(huán)境中穩(wěn)定運行 。

• 運行穩(wěn)定可靠：采用先進的控制系統(tǒng)和清灰技術，能自動進行脈沖反吹和振打排灰等操作，減少故障率，降低維護成本，保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行 。

維護注意事項

• 布袋檢查與更換：定期檢查布袋的完好狀況，如發(fā)現(xiàn)破損應及時更換，一般布袋使用壽命為 1-2 年 。

• 脈沖閥維護：定期清洗電磁脈沖閥，每三個月清洗一次，并更換易損件 。

• 設備清潔與防腐：保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應及時涂補，防止設備生銹腐蝕 。