袋式除塵器是一種采用高壓脈沖噴吹清灰技術的高效過濾式除塵設備，屬于干式除塵裝置。該設備通過內置的纖維濾袋對含塵氣體進行過濾分離，可有效捕集0.1-20μm的工業粉塵，除塵效率高達99.9%以上。作為現代工業除塵系統的核心設備，其廣泛應用于水泥、冶金、化工、電力、機械制造、食品加工等行業的粉塵治理和物料回收。
過濾階段：
含塵氣體由進風口進入除塵器后，首先經過氣流均布裝置，使氣體均勻分布到各個過濾室。在負壓作用下，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體進入凈氣室，最終通過出風口排出。
清灰階段：
當濾袋表面粉塵積累到一定厚度時（通常通過壓差控制或定時控制觸發），清灰系統啟動。電磁脈沖閥瞬間開啟，壓縮空氣（0.4-0.6MPa）通過噴吹管上的噴嘴高速噴入濾袋內部，使濾袋產生劇烈膨脹和振動，從而將附著在濾袋外表面的粉塵剝離，落入灰斗。
粉塵收集：
剝離的粉塵在重力作用下落入灰斗，通過排灰裝置（星型卸料器、螺旋輸送機等）定期排出。對于特殊性質的粉塵，可配置加濕、打包等后續處理裝置。
高效除塵：采用優質濾料（如滌綸、覆膜濾料等），對0.1μm以上粉塵的捕集效率可達99.9%以上，排放濃度低于國家環保標準。
分室脈沖清灰：通過分室設計和脈沖噴吹技術，清灰徹底且能耗低，延長濾袋使用壽命。
結構合理：模塊化設計，便于運輸、安裝和維護；可根據工況需求靈活調整過濾面積和室數。
自動化控制：配備PLC控制系統，實時監控壓差、溫度等參數，支持定時或定壓差自動清灰，操作簡便。
適應性強：可處理高溫、高濕、高濃度粉塵氣體，特殊工況可選用防靜電、耐腐蝕濾料。
節能環保：運行阻力低，能耗小，符合綠色生產要求。
建材行業：水泥廠、陶瓷廠、玻璃生產線
冶金行業：鋼鐵冶煉、焦化、燒結粉塵治理
電力行業：燃煤鍋爐煙氣凈化
化工行業：化肥、塑料、制藥生產中的粉塵回收
其他：糧食加工、機械制造等工業除塵
